為貫徹落實《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃（2021-2035年）》，推進氫能多元化多場景應(yīng)用，拓展清潔低碳?xì)淠茏鳛檫€原劑的氫冶金技術(shù)研發(fā)與工業(yè)示范，近日，隆基氫能與昌黎縣興國精密機件有限公司（以下簡稱興國鑄業(yè)）簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同建設(shè)“30萬m³/d可再生能源電解水制氫——450m³高爐富氫冶煉”工業(yè)化應(yīng)用示范項目。
2021年，興國鑄業(yè)聯(lián)合上海大學(xué)完成了我國首次以純氫為噴吹氣源的40m³高爐富氫煉鐵技術(shù)開發(fā)中試試驗。試驗中，純氫氣噴吹量達(dá)到每小時1800Nm³，“以氫代碳”實現(xiàn)了降低焦比10%以上、減少二氧化碳排放量10%以上、鐵產(chǎn)量增加13%以上，節(jié)能降碳效果顯著；同時，興國鑄業(yè)獲得了鋼鐵生產(chǎn)中大規(guī)模安全使用氫氣的經(jīng)驗，完成了單元技術(shù)的轉(zhuǎn)化應(yīng)用和集成創(chuàng)新，構(gòu)建了完整的高爐富氫低碳冶煉技術(shù)理論和工藝。
興國鑄業(yè)總經(jīng)理周國成表示，目前制約高爐富氫冶煉技術(shù)大規(guī)模推廣應(yīng)用的瓶頸在于綠氫的大規(guī)模廉價制取及安全儲輸。
此次興國鑄業(yè)將攜手隆基氫能，針對冶金用綠色氫能應(yīng)用面臨的共性關(guān)鍵問題，進行協(xié)同創(chuàng)新攻關(guān)，解決綠電大規(guī)模本地消納制氫及可控負(fù)荷波動難題，開發(fā)全球單體產(chǎn)氫量最大的堿性電解水制氫裝備，突破可再生能源發(fā)電-電解水制氫-大規(guī)模儲氫與高爐富氫冶煉關(guān)鍵界面的鏈接，共同推進相關(guān)成套技術(shù)與裝備的開發(fā)和應(yīng)用推廣。
隆基氫能總裁馬軍表示，將氫氣用于鋼鐵生產(chǎn)的氫冶金變革技術(shù)，是鋼鐵產(chǎn)業(yè)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)和工藝流程，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展的有效途徑之一。作為氫能應(yīng)用端增量最大的冶金行業(yè)，這種分布式電解水制供氫模式，踐行了隆基從綠電到綠氫的發(fā)展路徑，也符合國家中長期規(guī)劃的要求。
隆基氫能對參與到該項目中表示十分榮幸。據(jù)了解，在本次工業(yè)化應(yīng)用項目中，隆基運用先進的設(shè)計理念，打通了可再生能源電解水制綠氫到氫治金的低碳路徑，引領(lǐng)了堿性電解槽技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)低碳高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)隆基力量。
