本次會議由來自中科院及高校的行業(yè)專家組成，通過專家現(xiàn)場技術(shù)鑒定，該裝置各項性能參數(shù)均達到并優(yōu)于設(shè)計指標，標志著中科富海已完全掌握了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型氫液化裝備設(shè)計、制造、集成及調(diào)試技術(shù)，核心部件及設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化，具備生產(chǎn)標準化系列氫液化裝備及定制化氫液化裝備的專業(yè)設(shè)計團隊及完善的生產(chǎn)線，可以滿足我國未來對大規(guī)模氫氣液化的需求。

 

 

圖源中科富海

 

本套1.5TPD氫液化裝置由中科富海及中科院理化所聯(lián)合研發(fā)、設(shè)計，集成制造。該裝置是采用液氮預(yù)冷，以及兩級氦氣體軸承透平膨脹機組成的氦氣制冷循環(huán)實現(xiàn)制冷，然后將氫氣逐級冷卻到低溫后節(jié)流獲得液氫。該套裝置核心部件包含高速氣體軸承透平膨脹機、低漏率板翅式換熱器、高效螺桿壓縮機、精密濾油系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。該套裝置透平效率大于75%，核心設(shè)備已實現(xiàn)國產(chǎn)化。

 

整個過程中，氫氣通過不同溫度梯度的正-仲氫轉(zhuǎn)化器進行正-仲氫轉(zhuǎn)化，實測產(chǎn)品仲氫濃度達到98.6%，液化率達到1590kg/day。該套裝置核心部件包含高速氣體軸承透平膨脹機、低漏率板翅式換熱器、高效螺桿壓縮機、精密濾油系統(tǒng)、正仲氫轉(zhuǎn)換器、控制系統(tǒng)等，其中核心部件透平膨脹機的絕熱效率高達81.4%。經(jīng)現(xiàn)場測算，整套氫液化裝置氫液化的電耗12.1kW·h/kg 液氫，綜合單位能耗為15.1kW·h/kg 液氫（包括液氮預(yù)冷折合能耗），達到并處于國際同等規(guī)模氫液化裝置的低能耗水平。

 

據(jù)了解，該液化裝置是中科富海三大戰(zhàn)略之一的安徽中科昊海高端綠色氫能項目。該裝置自2018年開始自主設(shè)計研發(fā)，于2019年底在中科富海中山裝備公司完成核心裝備加工、制造，集成氫液化冷箱主體；2022年12月產(chǎn)出液氫產(chǎn)品。

 

 

圖源中科富海

 

隨著我國“雙碳”目標的提出，清潔能源產(chǎn)業(yè)開始迅速推進，作為“零碳”能源—氫能的重要高效載體，液氫將會成為保證氫能規(guī)模化應(yīng)用的有效實施途徑。

 

資料顯示，中科富海成立于2016年，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)20K—2K核心關(guān)鍵技術(shù)，在氫能產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，中科富海已在中山翠亨新區(qū)、三角鎮(zhèn)和南區(qū)街道布局了氣源生產(chǎn)、裝備制造和銷售服務(wù)等環(huán)節(jié)的產(chǎn)業(yè)項目，已初步形成了完整氫能產(chǎn)業(yè)鏈。同時，中科富海已在京津冀、長三角、粵港澳大灣區(qū)等國內(nèi)重點區(qū)域初步完成了在大型低溫裝備與低溫工程、戰(zhàn)略提氦、氫能產(chǎn)業(yè)、稀有氣體與工業(yè)氣體工程等業(yè)務(wù)領(lǐng)域的規(guī)劃布局。

 

中科富海長期致力推進我國深低溫制冷技術(shù)的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，另一方面，積極推動氫液化技術(shù)發(fā)展和液氫的應(yīng)用，開發(fā)出更加符合國情和客戶需求的氫液化裝置，諸多優(yōu)勢助其逐步打開中國液氫市場，奠定了在液氫制取、儲運與加注等液氫應(yīng)用核心領(lǐng)域內(nèi)的行業(yè)領(lǐng)先地位。

 

隨著氫能產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，作為發(fā)展綠色低碳行業(yè)踐行者，中科富海秉承“提供自主可控、綠色高效、安全可靠的低溫和氣體產(chǎn)品”，努力實現(xiàn)氫能規(guī)模化應(yīng)用和碳中和提效降本，最終實現(xiàn)從低溫到綠色的長遠發(fā)展。