10月12日，公司自主研發(fā)的2000標(biāo)方電解槽在湖南株洲成功下線，并推出大標(biāo)方柔性綠電制氫裝備解決方案，是公司氫能產(chǎn)業(yè)又一個(gè)里程碑式的突破，為我國(guó)清潔能源發(fā)展和“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)李東林，副總經(jīng)理梅文慶出席下線儀式。

該電解槽采用了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，具備行業(yè)領(lǐng)先的高電流密度設(shè)計(jì)、超低的能量消耗水平、寬泛的工作調(diào)節(jié)范圍以及全自動(dòng)化操作等優(yōu)勢(shì)：

最高電流密度可達(dá)4000A/㎡，較傳統(tǒng)電解槽提升約40%。

直流能耗≤4.3kWh/Nm，達(dá)到國(guó)標(biāo)一級(jí)能效水平。

匹配自研柔性綠電制氫智控系統(tǒng)，調(diào)節(jié)范圍可達(dá)25%~110%，適應(yīng)各類可再生能源波動(dòng)工況。

配置小室電壓與溫度巡檢系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控電解槽工況，采用智能運(yùn)維平臺(tái)實(shí)現(xiàn)一鍵啟停等全自動(dòng)化運(yùn)行，為客戶提供少人/無(wú)人值守制氫系統(tǒng)解決方案。

目前，公司已在氫能裝備領(lǐng)域建立材料-部件-整機(jī)-系統(tǒng)完整研發(fā)和測(cè)試能力，可為客戶提供涵蓋制氫電源、電解槽、分離純化、工藝控制、能量管理5大核心裝備，以及離網(wǎng)制氫、智能容配、無(wú)人制氫工廠3大系統(tǒng)服務(wù)，打造柔性、安全、高效、智慧的綠電制氫系統(tǒng)解決方案。

2000標(biāo)方電解槽的應(yīng)用價(jià)值

以1GW的綠電制氫項(xiàng)目為例，2000標(biāo)方電解槽相比行業(yè)內(nèi)通用的1000標(biāo)方電解槽產(chǎn)品，可節(jié)省2.1萬(wàn)平米的面積，相當(dāng)于三個(gè)足球場(chǎng)，廠房建設(shè)成本降低30%以上，電解槽設(shè)備成本節(jié)省約20%，加上管道布線的減少，業(yè)主的初始投資可以降低20%以上。

據(jù)測(cè)算，假設(shè)1GW的綠電制氫項(xiàng)目開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)間為8000小時(shí)/年，電價(jià)0.25元，相比市場(chǎng)上4.5度每標(biāo)方的產(chǎn)品，制氫成本下降約8000萬(wàn)元/年，以電解槽壽命25年算，全生命周期使用成本可節(jié)約20億元。

當(dāng)前，綠電制氫是我國(guó)實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)的重要途徑，作為新能源零碳科技，理想狀態(tài)下1公斤氫氣能替代5升柴油的消耗量，減少15公斤的二氧化碳排放。1GW的綠電制氫項(xiàng)目運(yùn)行8000小時(shí)/年，25年應(yīng)用中車株洲所堿性電解槽產(chǎn)品可減排二氧化碳6000萬(wàn)噸。

李東林表示，公司將秉承“安全第一、效率優(yōu)先”的原則，繼續(xù)深耕更安全、更高效、更綠色的大標(biāo)方新型電解槽，聚焦電解槽核心材料和關(guān)鍵技術(shù)突破，為客戶提供綜合效益最優(yōu)的綠電制氫系統(tǒng)解決方案，與業(yè)界同行攜手，共同推動(dòng)我國(guó)可再生能源高效利用與氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系貢獻(xiàn)力量。